为深度去除富氢气中的CO，制备CO?Prox催化性能较好的催化剂是目前的研究热点。采用分步浸渍法制备了CuO/NiO?CeO₂催化剂，通过XRD、BET、H₂?TPR、HR?TEM等手段对催化剂进行表征，探究了金属Cu+Ni的负载量（金属负载量）对催化剂结构、还原性能及其CO?Prox性能的影响。结果表明，CuO/NiO?CeO₂催化剂中均形成了Cu/Ni?O?Ce固溶体；催化活性主要与高度分散在载体表面的Cu物种和固溶体的浓度有关；当金属负载量为8%时，高度分散在载体表面的Cu物种和固溶体的浓度较高，催化剂表现出较好的催化活性；在CO/H₂/CO₂/O₂/Ar气氛下、反应温度为130 ℃、氧过量系数为1.2、质量空速为20 266 mL/（g·h）的条件下，CO转化率为95.9%，CO氧化选择性为86.3%。

通过溶胶凝胶一步法制备了铁基钙钛矿型复合阴极材料（Ruddlesden?Popper，RP），并对将其用作SOFC阴极的性能进行了评价。结果表明，经1 200 ℃煅烧后所制样品的组分是(La_2/3Sr_4/3)FeO₄?(La_4/3Sr_8/3)Fe₃O₁₀ (LSF)；在400 ℃的空气中，样品的峰值电导率为57.0 S/cm；在800 ℃的空气中，该样品在La_0.9Sr_0.1Ga_0.8Mg_0.2O_3-δ (LSGM)电解质上的界面极化阻抗为0.198 Ω·cm²；基于300 μm厚LSGM支撑的单电池，该样品用作电池阴极时的峰值功率密度可达670 mW/cm²，且持续工作50 h性能无衰减；LSF阴极的电化学性能优异且稳定，是一种非常具有潜力的SOFC阴极材料。

以六水合硝酸铈和尿素为原料，通过改变水热时间制备了CeO₂?X（X为水热时间，X=3、6、12、24 h）载体，对其进行等体积浸渍法负载活性组分Cu获得CuO/CeO₂?X催化剂，将其应用于甲醇水蒸气重整制氢(MSR)反应中。通过XRD、BET、H₂?TPR等表征手段，探索水热时间对CeO₂?X载体、CuO/CeO₂?X催化剂的结构和物化性质的影响，并考察了CuO/CeO₂?X催化剂在MSR反应中的催化性能。结果表明，CuO/CeO₂?6催化剂在MSR反应中展现出较好的催化活性；在反应温度为280 ℃、水醇物质的量比为1.2、甲醇气体体积空速（GHSV）为800 h^-1的条件下，甲醇转化率可达92.8%。

采用水热合成法制备了SiO₂?CeO₂载体，并利用浸渍法负载活性组分CuO得到CuO?SiO₂?CeO₂催化剂。通过XRD、BET和H₂?TPR等手段对载体和催化剂进行表征及性能测试，最后探究了SiO₂摩尔分数对催化剂的比表面积以及甲醇水蒸气重整制氢实验中催化性能的影响。研究发现，适量添加SiO₂可以增加载体和催化剂的比表面积，降低催化剂活性组分CuO的还原温度，提高CH₃OH的转化率。当SiO₂摩尔分数为2.5%时，催化剂CuO5.0%?SiO₂2.5%?CeO₂的比表面积为112.8 m²/g，CH₃OH转化率为75.1%。继续提高催化剂中SiO₂的摩尔分数，催化剂的比表面积减小，CH₃OH转化率降低。

中深层油气田是渤海油田进一步勘探开发的重点，其中渤中X油气田是典型的中深层油气田，主要目的储层埋深均超过4 000 m，岩性致密、研磨性极强，前期钻探出现了较多复杂情况，严重制约了储层的勘探进程。为了解决中深层地层压力复杂、钻具憋跳严重及机械钻速慢等难题。基于渤中X油气田地层特征，开展了扭力冲击器配合忍者齿钻头提效技术的开发与应用，其破岩时以冲击破碎为主，并加以旋转剪切，在保证井身质量的同时提高机械钻速。扭力冲击器配合专用忍者齿钻头在BZ?E井进行了应用，能够较好地克服地层硬度高且致密的花岗岩地层，在提高机械钻速的同时，延长钻头的使用寿命，同时对提高渤海油田中深层钻进速度，节省钻井成本提供了新的方法。